如何解决传统数控车床设备中的困扰难题？

传统数控机床困扰难题如何解决？

1、生产数据空缺

定制数控车床设备供应厂家的车间信息化是制造业推动信息化过程中的薄弱点，生产车间管理就像一个“黑匣子”，信息极其不透明。各种数据的搜集及解决都要通过人工管理来达到，经常因人力推迟、忘却，而造成数控机床设备温度、电压、压力、震动等各类运作数据难以被记录和归档下来。

没有设备的生产过程数据，维修工人无法迅速并清晰地开展故障检测，加深检修难度和增加设备停机时间。

2、设备运维成本高

目前领域检修存在许多问题，例如数控机床的保内检修响应时间长，保外维修人难找，技术好的人更难找，价钱良莠不齐等等。

售后维护及其设备故障维修难题一直是生产商和工厂的困扰。对制造商而言，必须建立专门的售后工程师团队随时赶赴现场，人员维护、差旅成本很高。对工厂来讲，等候维修的过程会导致整条生产线停工，既影响生产规划也浪费了其他设备成本。

3、刀具消耗严重

刀具是数控机床的必需品和消耗品，在生产中，大量刀具需频繁地在机床与仓库、刀具刃磨车间与刀具仓库及机床之间互换和流动。

在一些前提下，高达20%至30%的刀具被工作人员错误地判定为损毁，而实际上他们仍然能够应用，剩下的刀具寿命便被浪费掉了。

同时，刀具夹紧、对刀等活动占了很多的停机时间，依据山特维克官方数据：16％的计划工作终止是因为缺乏刀具造成的，20％的机械师时间花在搜索刀具上，30%-60％的刀具库存不在控制当中，40%-80％的监督人员时间用于选择合适的刀具。

目前，国内大部分高端数控车床设备供应公司都并未对刀具开展高效管理，不仅影响生产成本，也会影响机床的生产效率。