你知道为什么精密数控车床会莫名的振动吗？

在机械加工中，自激振动是由振动过程自身造成某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力，相反加强和保持振动，是振动系统补充了由阻尼作用耗费的动能。当振动运动停止时，该交变力也就消失了，浙江数控机床厂家批发的这种在金属切削过程中的自激振动，一般称为切削颤振。

特别强调，自激振动发生的几率远远超过逼迫振动。切削相对振动会降低工件已加工表面质量，并影响刀具甚至机床的使用期。尤其如今高精密的数控车床的广泛使用，由数控车床所保证的工件高精密等数据，将在颤振发生时变得毫无价值。

解决方案

(1)安装刀具时选择合适的中心高，数控机床的车削内孔槽时，刀刃点理论上要求与孔的轴线一致，可事实上在使用刀具时刀尖点往往在轴线偏上0.1mm上下，这主要是刀具在切削时，刀刃点因为受到反作用通常下偏位，因此要为其一个补偿量。

(2)尽量减少刀杆的悬伸量以提升刀具的刚度。当刀杆受力时，会产生弯折，会引起振动，且悬长越长，振动加重。一般情况下，刀具伸出长度不宜超出刀杆长度的2-3倍，这可以大大提高细长刀杆的抗拉强度。

(3)合理选择刀具的几何参数。刀具的几何参数主要有：刀具的前角、主偏角、后角等。前角对振动的影响很大，随着前角的增大，振动力度也会逐渐降低。但在切削速率较大时，前角对振动的影响将变弱。因此，高速切削时，即使用负前角的刀具，也不致产生浓烈的振动。假如是主偏角增大，切削力将会减少，同时切削总宽也减小。随着主偏角的增大，振动力度慢慢减小，但当视角超过90°后，振动的幅度又会有所增大。针对后角的挑选，可减小到2°~3°，这时振动有明显变弱。还可以在刀具主后角上，打磨一段负倒棱角，能起到一定的消振功效。

(4)提升工件系统的抗震性，数控车床生产厂家提升工艺系统的抗震性，是控制和预防自激振动的主要对策之一。在工艺系统中，工件系统通常是便于发生振动的薄弱点，因此提升工件系统的抗震性，是非常必要的。